灰熔點(diǎn)（也稱(chēng)為灰熔融性）測(cè)試是評(píng)價(jià)煤灰在高溫下熔融特性的重要方法，用于判斷煤灰在工業(yè)鍋爐或氣化爐中的結(jié)渣傾向。以下是常見(jiàn)的測(cè)試方法及步驟：

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測(cè)試原理

將煤灰制成特定形狀的三角錐（灰錐），在可控高溫爐中以yi定升溫速率加熱，觀察灰錐在高溫下的形態(tài)變化（變形、軟化、半球、流動(dòng)），記錄四個(gè)特征溫度：

1.變形溫度（DT）：灰錐jian端開(kāi)始彎曲或圓潤(rùn)。

2.軟化溫度（ST）：灰錐頂部彎曲至接觸底板或形狀變?yōu)榘肭蛐巍?/span>

3.半球溫度（HT）：灰錐高度等于底部寬度的一半。

4.流動(dòng)溫度（FT）：灰錐完全熔化成液態(tài)并鋪展成薄層。

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測(cè)試步驟

1. 樣品制備

• 將煤樣完全灰化（按GB/T 212-2008制灰，815℃灼燒至恒重）。

• 灰粉研磨，加入少量糊精，用模具壓制成灰錐，晾干備用。

2. 裝樣

• 將灰錐豎直放置在灰錐板的三角槽中，錐尖朝上。

• 底板放入爐膛均溫區(qū)，確保熱電偶測(cè)溫端靠近灰錐但不接觸。

3. 爐內(nèi)氣氛設(shè)置

• 氧化性氣氛：通空氣或CO?（多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)默認(rèn)）。

• 弱還原性氣氛：CO?與H?混合氣（體積比60:40），模擬工業(yè)爐實(shí)際條件。

4. 升溫程序

• 初始溫度：室溫或900℃（直接進(jìn)樣）。

• 升溫速率：900℃以下15~20℃/min，900℃以上(5±1)℃/min。

• 目標(biāo)溫度：通常至1500℃或灰錐完全熔化。

5. 觀察與記錄

• 通過(guò)觀察窗或攝像頭監(jiān)測(cè)灰錐形態(tài)，記錄四個(gè)特征溫度（DT、ST、HT、FT）。

• 當(dāng)灰錐達(dá)到流動(dòng)溫度（FT）或試驗(yàn)終止溫度時(shí)結(jié)束實(shí)驗(yàn)。

6. 冷卻與清理

• 停止加熱，爐內(nèi)冷卻至安全溫度后取出底板。

• 清理爐膛，避免殘留灰渣影響下次實(shí)驗(yàn)。

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注意事項(xiàng)

1.灰錐制備：形狀需標(biāo)準(zhǔn)，避免開(kāi)裂或傾斜。

2.溫度校準(zhǔn)：應(yīng)嚴(yán)格控制儀器的溫度和氣氛控制參數(shù)，以避免對(duì)測(cè)定結(jié)果產(chǎn)生干擾。

3.氣氛控制：弱還原性氣氛需嚴(yán)格配比，避免氧化干擾。

4.重復(fù)試驗(yàn)：每組樣品至少測(cè)試3次，取平均值以提高準(zhǔn)確性。

5.安全防護(hù)：高溫操作需佩戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷或氣體泄漏。

6.維護(hù)校準(zhǔn)：要確?；?yàn)設(shè)備的準(zhǔn)確性和可靠性，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和校準(zhǔn)。

鶴壁市冶金機(jī)械設(shè)備有限公司創(chuàng)建于1983年9月，擁有現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)樓、生產(chǎn)車(chē)間和自己的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，是集研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售為一體的老廠家。

主要經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品：量熱儀，定硫儀，實(shí)驗(yàn)室粉碎機(jī),實(shí)驗(yàn)室破碎機(jī)，小型顎式破碎機(jī)，密封錘式破碎機(jī)，實(shí)驗(yàn)室對(duì)輥破碎機(jī)，聯(lián)合破碎制樣機(jī)，密封化驗(yàn)制樣粉碎機(jī)，振動(dòng)磨樣機(jī)，實(shí)驗(yàn)室棒磨機(jī)，焦炭轉(zhuǎn)鼓機(jī)及配套鼓前篩，鼓后篩，顎式破碎縮分機(jī),錘式破碎縮分機(jī)，活性炭強(qiáng)度測(cè)定儀，焦炭制球機(jī)等煤質(zhì)化驗(yàn)室化驗(yàn)設(shè)備和分析儀器。